钢铁产业链深度解析

1、钢铁产业链下游：行业集中度较高 相对于钢铁行业，主要下游用钢行业集中度较高，钢铁行业话语权相对缺失。

2、钢铁产业链的下游行业集中度较高。相对于钢铁行业，主要下游用钢行业集中度较高，钢铁行业话语权相对缺失。

3、以史为鉴看特钢：纵观世界钢铁工业发展历程，发达国家的钢铁发展的共同点是：钢产量达到一定规模后，优、特钢比重逐步提高，达到20%左右的比例。而目前国内优特钢比重仅9%。虽然未来国内粗钢总产量增速将逐步放缓，但是特钢比重的提升将是趋势。盈利提升空间大。

4、铜产业链概述 铜产业链从上游到下游大致分为采选、冶炼、加工和终端需求。原矿经过开采和选矿成为铜精矿，铜精矿冶炼成为金属铜，铜冶炼分为火法和湿法两种，火法冶炼是主要的炼铜工艺，2019年全球火法铜产量占总产量85%。

5、镍不锈钢产业链解析（二）：镍铁产业链的深度剖析镍产业链的精密构造如同一座桥梁，连接矿产资源与广泛应用。作为不锈钢的关键原料，镍铁产业链的独特地位不容忽视。让我们深入探讨这一关键环节。镍铁产业全景/ 镍产业链由矿石开采、精炼加工到下游应用，不锈钢行业主要依赖镍铁。

钢铁生产工艺流程

钢铁生产工艺主要包括炼铁、炼钢、轧钢等流程，简要解释如下：（1）炼铁：就是把烧结矿和块矿中的铁还原出来的过程。焦炭、烧结矿、块矿连同少量的石灰石、一起送入高炉中冶炀成液态生铁（铁水），然后送往炼钢厂作为炼钢的原料。

线材生产流程：线材工场生产作业是将小钢胚经加热炉加热后，经粗轧机组，中轧机组，精轧机，减径成型机轧制， 再经盘卷机盘卷成型，冷却输送带输送后，送至精整区精整。部分需再处理者，再经酸洗被覆、 伸线、退火等制程。

工艺流程有采矿→选矿→烧结→炼铁→炼钢→热轧→冷轧→硅钢；一个完整的钢铁厂有矿山采掘、选矿、烧结、球团、焦化、原料、高炉、预处理、转炉、精炼、连铸、热轧、冷轧、制氧、动力、配电、运输、水处理等多个工序，设备种类1万多种，仅仅是设备型号就可以有近十万个。

钢厂完整工艺流程：采矿→选矿→烧结→炼铁→炼钢→热轧→冷轧→硅钢。辅助生产工艺：焦化、制氧、燃气、自备电、动力。铁粉是经过矿山开采由选矿厂生产的，铁份含量一般多在60%以上（越高越好），要从铁粉中得到铁，办法是采用高炉还原法。

在工艺流程方面，钢铁厂的生产过程大致可分为炼铁和炼钢两个阶段。在炼铁阶段，铁矿石经过破碎、筛分和配料后，进入高炉进行还原反应，生成液态生铁。生铁随后经过铁水预处理，去除其中的杂质和有害气体。

炼钢的工艺流程(详细)

1、转炉炼钢工艺流程：铁水——氧气转炉——初炼钢水——炉外精炼——精炼钢水——连铸机（模铸）——铸坯（铸锭）。电炉炼钢工艺流程：废钢——电弧炉——初炼钢水——炉外精炼——精炼钢水——连铸机（模铸）——铸坯（铸锭）。

2、炼钢工艺流程 - 炼焦：将焦煤经过混合和破碎后，在炼焦炉中干馏，产生热焦碳和粗焦炉气。- 烧结：将铁矿粉、助熔剂和细焦炭混合后，通过造粒和布料系统进入烧结机，在点火炉的加热下，通过抽气风车完成烧结反应。烧结矿经过破碎、冷却和筛选，成为高炉冶炼铁水的主要原料。

3、炼钢的第一步通常是将生铁或废钢装入冶炼炉。这些原材料会在高温下熔化，形成液态金属。 除氧化物：在冶炼过程中，需要加入还原剂，如焦炭，将氧化物还原成金属，以减少氧含量。 脱硫：硫是钢中的一种有害杂质，会影响钢的性能。

4、硅含量大于25%）；还有一类是铁合金（主要是锰铁和硅铁）。炼钢：实质上是将铁水（生铁）加温并添加不同的元素，通过吹氧等手段，使铁的含碳量降低到0.2-7%的冶炼过程。可炼出多种不同质地的钢。如加锰，就炼出锰钢；加镍、铬、钛就炼出不易生锈的钢。