脱硫的工艺简介

烟气脱硫脱硝技术有PAFP、ACFP、软锰矿法、电子束氨法、脉冲电晕法、石膏湿法、催化氧化法、微生物降解法等技术。湿法烟气脱硫技术：优点：湿法烟气脱硫技术为气液反应，反应速度快，脱硫效率高，一般均高于90%，技术成熟，适用面广。

脱硫的工艺简介如下：干法干法脱硫：在无液相介入的完全干燥状态下进行脱硫的，脱硫产物为干粉状。干法常用的有炉内喷钙，金属吸收等。半干法半干法：利用烟气显热蒸发脱硫浆液中的水份，在干燥过程中，脱硫剂与烟气中的SO2发生反应，并使最终产物为干粉状。

脱硫工艺主要分为干法、半干法和湿法三大类，具体包括以下几种： 干法脱硫：- 炉内喷钙（石灰石/石灰）：将石灰石粉喷入炉膛，受热分解生成CaO，与烟气中的SO2反应生成CaSO3，最后随飞灰一起收集或经烟囱排出。- 金属吸收：使用金属作为吸收剂，与烟气中的SO2发生反应，生成相应的金属硫化物。

吸收干燥后的产物（主要是CaSO1/2H2O）与飞灰一起收集在吸收器的底部或集尘器中。SDA工艺在理想的工况条件下，脱硫效率可达80%-90%。其特点是副产物为固态，没有废水产生。但吸收剂Ca（OH）2价格较高，运行成本不低。LIFAC脱硫 LIFAC干法烟气脱硫工艺采用石灰石粉作为SO2吸收剂。

焦化厂湿法脱硫工艺是一种采用吸收剂液来吸收和去除烟气中的二氧化硫的技术。它包括烟气净化系统、吸收剂制备及循环系统、吸收器、氧化器、脱硫剂制备及循环系统、石膏脱水系统等多个部分组成。下面是焦化厂湿法脱硫的主要工艺流程：烟气采集：焦化厂湿法脱硫工艺的第一步是通过烟囱、喷嘴、管道等采集烟气。

相关内容解释：目前脱硫方法一般有燃烧前、燃烧中和燃烧后脱硫等三种。随着工业的发展和人们生活水平的提高，对能源的渴求也不断增加，燃煤烟气中的SO2 已经成为大气污染的主要原因。减少SO2 污染已成为当今大气环境治理的当务之急。

钢铁冶炼如何选择烟气脱硫设备?

1、焦炉烟气中含有S02，在180度至230度温度区间内，S02易与氨反应转化为硫酸铵，造成管道堵塞和设备腐蚀；焦炉烟囱必须始终处于热备状态。也就是说，烟气经脱硫脱硝后，最后排放温度还得保证在130度左右。

2、脱硫效率 脱硫效率是表征脱硫系统脱硫能力的指标。对于电厂来说，安装脱硫系统的目的是脱除烟气中的二氧化硫，以满足排放标准的要求。因此脱硫系统必须有足够高的脱硫效率。

3、合理的选择处理风量常常是根据工艺情况和经验来决定的。使用温度 对于袋式除尘器来说，其使用温度取决于两个因素，第一是滤料的最高承受温度，第二是气体温度必须在露点温度以上。

炼钢中为什么要脱硫,硫元素有何危害?

硫有有害原素，他在铁中夹杂在铁组织晶界中，破坏了铁的组织，容易导致发生裂纹。有害原素还有，氢，氧，磷等。有益元素有碳，锰，铬等。这些元素的好坏都不是绝对的，因量的大小而定。

硫元素使钢产生热脆现象，降低钢的机械性能，对钢的耐腐蚀性和可焊性不利。钢铁生产过程中，硫来源于矿石、金属料、熔剂及燃料，其中其中焦炭带入的硫约占总硫量的60～80％，矿石带入硫量不超过总硫量的1/3。

硫元素会导致钢铁产生热脆现象，从而削弱其机械性能，并对耐腐蚀性、洞模性和可焊性产生不利影响。 在钢铁生产过程中，硫的来源包括矿石、金属料、熔剂和燃料。其中，焦炭引入的硫占总量的大约60至80%，而矿石带来的硫不超过总硫量的三分之一。

硫主要来自炼钢原料，炼钢时难以除尽。硫在钢中是以硫化物夹杂形式存在，对钢的塑性、韧性、焊接性能、厚度方向性能、疲劳性能和耐腐蚀性都有不利影响。硫以硫化铁（FeS）的形态存在于钢中，FeS和 Fe形成低熔点（985℃）化合物。

炼钢过程如何脱硫的?

1、炼钢过程中脱硫的主要方法是通过加入脱硫剂与钢水中的硫元素发生化学反应，将其转化为不溶于钢水的化合物，从而达到脱硫的目的。在炼钢过程中，硫是一种有害元素，它会降低钢的韧性和焊接性能。因此，脱硫是炼钢工艺中非常关键的一环。为了实现脱硫，炼钢工人会向钢水中加入脱硫剂，如石灰石、镁粉等。

2、湿法脱硫工艺 目前应用较多的湿法脱硫工艺是石灰石（石灰）—石膏法、氨—硫胺法、海水脱硫法等，其中石灰石—石膏法脱硫工艺也是目前技术最成熟、应用最广泛的脱硫技术，湿法脱硫适于中高（SO2浓度小于每立方米2000毫克）工况的脱硫需要。

3、铁水预脱磷通常采用向铁水中喷入苏打灰或向铁水深部喷吹FeO、CaO、CaF2 等粉剂的方法。但铁水预脱磷要求先脱硅，而且处理过程铁水温降大，需要采取热补偿技术后才能广泛应用。苏打灰含大量挥发分，会产生大量烟气，目前正被石灰质脱磷剂所代替。

4、高炉炼铁时，铁矿石经过还原反应，产生的CO和H2等还原性气体在冶炼过程中能够和钢水中的硫反应生成气态S2，从而达到脱硫的效果。 高炉炼铁中温度较高，加热效果更好，使得脱硫反应的速率更快，从而更有利于脱硫。

5、一般情况下是：脱硝—除尘—脱硫。因为脱硝装置，需要的反应温度比较高，烟气首先排出来后，经过脱硝装置后，可以保证脱硝所需的反应温度，所以要首先经过脱硝。因为脱硫过程中，用的是脱硫塔，为了防止烟气中的烟尘堵塞脱硫塔，所以是先除尘，除尘后，烟气中的烟尘含量降低，最后再脱硫。