钢铁行业单位产品能耗限额国家标准应用指南目录

1、该指南针对16个高耗能产业，旨在推动节能降碳改造升级。 炼油行业：炼油关系国家经济与能源安全，主要能耗包括燃料气、催化焦化、蒸汽与电力。行业规模差异大，先进产能与落后产能并存。节能降碳潜力较大，能效标杆水平为5千克标准油/（吨·能量因数），低于标杆水平的产能占比20%。

2、年各行业能耗标准如下：钢铁行业：钢铁工业能耗下限标准为每吨钢消耗标准煤60千克标准煤，全行业平均能耗水平为每吨钢消耗标准煤85千克标准煤。煤炭行业：煤炭行业能耗下限标准为每吨产品消耗标准煤0.33吨，全行业平均能耗水平为每吨产品消耗标准煤0.42吨。

3、- 水泥制造/ 新型建筑材料和绿色生产技术的引入，助力水泥行业实现低碳转型。3099 - 多晶硅*/ 光伏行业的技术革新与产能调整，对于“两高一剩”影响深远。3110 - 炼铁/ 钢铁行业通过智能化与绿色生产路径，降低能耗和碳排放。

煤炭钢铁等四大行业将自主协商确定市场化定价

煤炭下游用煤行业如电力、钢铁、化工等行业目前下行的趋势仍在加剧。虽然短期内政府刺激投资的经济政策对提振市场信心产生了一定的正面效应，但到发生实质性的影响尚需时日；钢铁、电力行业的生产开工虽然相比四季度初有所恢复，但当工业保有资源量增加的情况下，价格仍然将下滑，煤炭需求仍将呈现低位盘整。

产业链整合发展具有降低成本、创新技术、开拓市场、扩张规模、提高效益、可持续发展的强大竞争优势，同时它还是发展区域经济、促进产业转型的重要形式。产业一体化已经被确定为京津冀协同发展的主体内容。

年前十大煤炭集团生产的原煤产量合计为5亿吨左右，占全国煤炭产量的238％。2006年，神华集团、中煤集团、大同集团等企业占全国煤炭生产量的比重分别为7％，9％，2％，目前所占比重不高，但对行业定价的影响力日益增强，对市场价格有较为明确的指引作用。

关于钢铁企业节能降耗的合理化建议

1、推广应用节能技术 钢铁生产流程复杂，工序多，能耗高，能量回收潜力巨大。应加快技术改造步伐，推广干熄焦、炼焦煤调湿风选一体化、高氧高喷煤高效燃烧、高炉煤气压差发电、转炉干法除尘和负能炼钢等先进节能技术。

2、推广成熟的节能降耗技术，研发新的节能技术 钢铁业流程长、工序多、能耗高，能量回收空间大。加快技术改造，推行应用干熄焦、炼焦煤调湿风选一体化、大富氧高喷煤高效焚烧、高炉煤气压差发电、转炉干法除尘和负能炼钢等节能技术。

3、节能降耗合理化建议：推广节能技术和设备 采用高效节能设备：替换老旧、低效的设备，使用现代高效节能设备，如LED照明、高效电机等，能有效降低能源消耗。 优化能源管理系统：引入智能化能源管理系统，实时监控能源消耗情况，通过数据分析优化能源分配和使用，实现精准节能。

4、节能降耗合理化建议 明确目标，制定节能降耗计划。具体措施：加强宣传教育，提高节能意识。宣传节能知识的重要性和紧迫性，增强全员节能意识。利用企业内部媒体，如公告板、内部网站等渠道宣传节能法规及标准。此外，组织相关培训和研讨会，促进员工积极参与节能降耗活动。

5、- 合理规划拌合站和预制梁场，减少占地面积。- 加强质量管理，避免返工。节能减排先进经验 - 合理规划梁场建设用地，节约能源。节能减排自查及整改情况 - 自查砼拌合站节能情况，降低耗电量。节能降耗合理化建议和几点意见 - 提高工作效率，理清管理操作流程。- 合理堆放物资，缩短周转周期。

如何在钢铁提质,多元增效上有突破

提质增效金句有：用敏感度去深挖潜能，用责任心去创造效益。节能降耗从点滴做起，提质增效从细节着手。优化创造效益，节能就是财富，行动才有实效，全员汇聚成果。创新挖潜是一种责任，降本增效成为习惯。降本不是口号，而是理念；节支不是应付，而是融入。

6吨吨钢铁皆为利润，点点物料均是成本。 6一点一滴深挖潜，一分一厘巧增效。 6龙头开关要管好，不能让水白流掉，人人节约一滴水，积少成多也是宝。 6降废减损提质，节能降耗增效。

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