螺纹钢是由高炉炼制还是转炉炼制

1、焦炭是生产螺纹钢的主要原料之一。焦炭与螺纹钢一般是正相关性。钢材的生产工艺主要是高炉—转炉—轧钢流程，其主要工艺过程为：铁矿石-烧结-高炉炼铁-转炉炼钢-精炼-连铸-加热-轧制-精整。根据高炉冶炼原理，生产 1 吨生铁，需要 5-0 吨铁矿石、0.4-0.6吨焦炭和 0.2-0.4 吨熔剂。

2、螺纹钢是由小型轧机生产的，小型轧机的主要类型分为：连续式、半连续式和横列式。世界上新建和在用的以全连续式小型轧机居多。流行的钢筋轧机有通用的高速轧制的钢筋轧机和4切分的高产量的钢筋轧机。

3、转炉，因为高炉只是炼制简单的铁水。而转炉则是炼制高精度钢铁的，技术含量要比高炉高的多。发展都是慢慢淘汰的，希望你能选择个技术高起点的地方工作。

4、钢铁厂：指有高炉炼铁、转炉炼钢、轧机轧制钢材全部流程钢铁生产企业。此类钢厂一般称为大钢厂或大厂。（2）轧钢厂：指只有轧机轧制钢材这一流程的钢材生产企业，一般也称为调坯轧材企业，多见于高线、螺纹钢、带钢、型钢、中板等品种生产。此类钢厂一般称为小厂。

5、钢坯（就是所说的生铁坯吧），其中含有碳、磷、硫、氮等杂质，一般含量在2%~5%，要制成螺纹钢必须降低这些杂质含量，特别是含有磷、硫、氮这几种杂质会使钢的性能很差。螺纹钢的含碳量一般在0.5%~1%之间。

6、广钢钢筋16公厘螺纹刚12米长约55元左右。因为广钢钢筋16公厘3000多元一吨。

钢铁产能包括什么

钢铁产能主要包括以下几个方面：粗钢产量。这是钢铁产能最基础的组成部分。粗钢是指经过冶炼、炼制后尚未进行加工处理的钢水凝固而成的钢锭或连铸坯。钢铁生产设备的最大产能。这部分包括炼铁高炉、转炉等生产设备的额定最大产能，反映了钢铁企业在一定时期内能够产出的最大钢铁量。产能利用率。

钢铁产能指的是钢铁企业在一定时间内能够生产出的钢铁产品的数量。以下是详细解释：钢铁产能代表了钢铁企业的生产能力，也就是在一定时间范围内，企业能够转化原材料生产出的钢铁产品的最大数量。这个指标是衡量钢铁企业运营效率、设备状况以及生产能力的重要参数。

产能指标通常包括多个方面，如粗钢产量、钢材产量、产能利用率等。粗钢产量指的是企业在一定时间内生产的未加工的铁产品数量；钢材产量则是指加工后的钢铁产品数量；产能利用率则反映了企业实际生产能力与设备潜在生产能力之间的比例，体现了企业的运营效率。

钢铁产能指标受到多方面因素的影响。包括企业的设备规模和技术水平、原材料供应状况、市场需求变化、政策环境等。这些因素的变化都可能影响钢铁企业的产能指标，进而影响企业的生产计划和市场策略。总之，钢铁产能指标是衡量钢铁企业生产能力的重要指标，它反映了企业在特定时间段内能够生产的钢铁产品的数量。

高炉煤气,转炉煤气和焦炉煤气的区别

含义上的区别：高炉煤气是高炉炼铁生产过程中副产的可燃气体；转炉煤气是钢铁企业内部中等热值的气体燃料；焦炉煤气是指用几种烟煤配制成炼焦用煤，在炼焦炉中经过高温干馏后，在产出焦炭和焦油产品的同时所产生的一种可燃性气体，是炼焦工业的副产品。

焦炉煤气是指用几种烟煤配成炼焦用煤，在炼焦炉中经高温干馏后，在产出焦炭和焦油产品的同时所得到的可燃气体，是炼焦产品的副产品。主要作燃料和化工原料。每炼一吨焦炭可产生300-320立方米的焦炉煤气。

成分不同 转炉煤气：转炉煤气的成分包括一氧化碳、二氧化碳、氮、氢和微量氧。高炉煤气：高炉煤气的成分包括二氧化碳、一氧化碳、氢气、氮气、烃类、及少量的二氧化硫。一氧化碳含量不同 转炉煤气：转炉煤气中一氧化碳含量为60-80%。高炉煤气：高炉煤气中一氧化碳含量为28-33%。

电炉炼钢和高炉炼钢的区别

1、电炉炼钢和高炉炼钢的区别 区别概述：电炉炼钢与高炉炼钢在工艺、原料及操作上存在显著差异。电炉炼钢主要通过电熔炼方式，利用电能加热熔化原料进行炼钢。高炉炼钢则是以高炉为设备，通过燃烧焦炭等燃料，采用热还原反应来炼钢。

2、原料不同 电炉炼钢全部用废钢都行，但高炉炼钢铁水要占到90%。能耗不同 电炉炼钢消耗的是电能和氧气，高炉炼钢消耗的是氧气。出钢钢液成分不同 电炉炼钢出钢钢液成分比较稳定，高炉炼钢出钢钢液成分差异较大。

3、原料差异：电炉炼钢主要使用废钢作为原料，而高炉炼钢则需要大量的铁水，通常占到90%。 能耗差异：电炉炼钢主要消耗电能和氧气，而高炉炼钢则是以氧气为主要消耗物质。 出钢钢液成分差异：电炉炼钢出钢时钢液成分相对稳定，相比之下，高炉炼钢出钢时钢液成分波动较大。

4、电炉炼钢和高炉炼钢是两种常见的钢铁生产方法，它们在炼钢过程、操作原理和适用范围上存在一些区别。 炼钢过程：- 电炉炼钢：电炉炼钢使用电能作为主要能源，钢材是通过将废钢、铁合金和废钢料加入电炉中融化和冶炼得到的。该过程可以通过调整电炉的电流和电压以及加入适当的合金来控制钢的成分和质量。

5、电炉炼钢与高炉炼钢主要区别在于原料、能源使用、钢液成分控制以及投资与技术应用。电炉炼钢对原料要求相对不高，甚至可以完全使用废钢，而高炉炼钢的铁水占比需达到90%以上。电炉通过石墨电极通电产生热量熔化原料，其能源为电能和氧气，而高炉则以焦炭燃烧产生热量，消耗煤炭和氧气。

6、电炉炼钢和高炉炼钢在生产过程中存在显著区别：首先，原料选择上，电炉炼钢更为灵活，可以使用各种废钢，但高炉炼钢的钢水原料中，90%需要是铁水。这使得电炉对于废钢资源的利用更为高效。其次，能耗方面，电炉炼钢主要消耗电能和氧气，而高炉炼钢则主要依赖氧气。电炉炼钢的能源消耗通常更为现代化和高效。

为什么高炉炼铁而电炉(或平炉转炉)炼钢?

高炉冶炼的主要产品是生铁 ，还有副产高炉渣和高炉煤气。高炉冶炼是把铁矿石还原成生铁的连续生产过程。铁矿石、焦炭和熔剂等固体原料按规定配料比由炉顶装料装置分批送入高炉，并使炉喉料面保持一定的高度。焦炭和矿石在炉内形成交替分层结构。

转炉是一种常用的炼钢设备，主要是通过高温将铁水和废钢进行冶炼。转炉一般是用火炉加热，通过转动炉体使铁水和废钢充分混合，达到炼钢的目的。 平炉是一种用于冶炼铁水的设备，它与转炉相似，但是平炉的炉体是水平的。平炉一般用来炼制生铁，将铁矿石和焦炭混合加热，使其化学反应生成铁水。

转炉炼钢法 这种炼钢法使用的氧化剂是氧气。把空气鼓入熔融的生铁里，使杂质硅、锰等氧化。在氧化的过程中放出大量的热量 （含1%的硅可使生铁的温度升高200摄氏度），可使炉内达到足够高的温度。因此转炉炼钢不需要另外使用燃料。转炉炼钢是在转炉里进行。

转炉煤气与高炉煤气的区别是什么

成分不同 转炉煤气：转炉煤气的成分包括一氧化碳、二氧化碳、氮、氢和微量氧。高炉煤气：高炉煤气的成分包括二氧化碳、一氧化碳、氢气、氮气、烃类、及少量的二氧化硫。一氧化碳含量不同 转炉煤气：转炉煤气中一氧化碳含量为60-80%。高炉煤气：高炉煤气中一氧化碳含量为28-33%。

成分差异 转炉煤气由一氧化碳、二氧化碳、氮气、氢气和微量氧气组成。而高炉煤气的主要成分包括二氧化碳、一氧化碳、氢气、氮气、烃类以及少量的二氧化硫。一氧化碳含量差异 转炉煤气中一氧化碳的含量通常在60至80%之间。相比之下，高炉煤气中一氧化碳的含量约为28至33%。

含义上的区别：高炉煤气是高炉炼铁生产过程中副产的可燃气体；转炉煤气是钢铁企业内部中等热值的气体燃料；焦炉煤气是指用几种烟煤配制成炼焦用煤，在炼焦炉中经过高温干馏后，在产出焦炭和焦油产品的同时所产生的一种可燃性气体，是炼焦工业的副产品。

转炉煤气转炉煤气是转炉炼钢过程中产生的副产物，其中主要成分为CO和CO2，其热值约为高炉煤气的2倍，可作为原料气制备高附加值的化工产品，也可直接用于炼钢或作为燃料使用。转炉煤气与空气的混合爆炸范围范围为17-75%。转炉煤气中的CO含量比高炉煤气更高，因此更具毒性。

通常所说的煤气中毒是指一氧化碳中毒，转炉煤气的一氧化碳含量通常为60～70%，而高炉煤气的一氧化碳的含量通常为23～30%，因此转炉煤气更容易中毒。

转炉煤气的热值高；高炉煤气热值在3000KJ/m3左右，转炉煤气热值在6200KJ/m3左右。